近日，工業和信息化部公布“2018年智能制造試點示範項目”名單，江蘇中能矽業科技發展有限公司（下稱“中能矽業”）多晶矽智能工廠試點示範項目榮登榜單，爲江蘇徐州市唯一一家入選單位。

　　作爲全球多晶矽生産領先企業，中能矽業在充分結合“中國制造2025”國家戰略及國際先進智能制造方案的基礎上，建立企業大數據平台、設備資産管理系統（EAM）平台、生産執行系統（MES）平台，生産工藝方面與阿裏雲大數據團隊深入合作，從成本和質量控制上邁入智能化道路。中能矽業将信息化、工業化的深度融合與公司的發展戰略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能工廠，從“傳統制造”向“智能制造”轉變，全面實現生産自動化、運營高效化、管理精細化。

　　“中能矽業通過整合外部優勢資源，提升企業生産智能化、研發設計技改一體化、安全監控環保平台化，以管理決策的卓越能力爲切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程、生産、檢修協同平台一體化智能管控，實現企業可持續發展”，中能矽業智能制造部總經理楊昆鵬表示，随着智能制造規劃的有效推進，中能矽業将初步建設成一個基于三維智能工廠、集成安全環保一體化智能平台，涵蓋機器人、人工智能技術爲一體的大數據應用中心，推動企業建設符合中國智能制造2025規範的現代化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能制造轉型升級。

　　未來光伏産業鏈成本的下降、平價上網的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。除了核心技術的創新與應用，大力推進智能制造成爲保利金沙js3833維持競争力的重要舉措，而且相關案例已經走在了行業前端。早在2016年8月，保利金沙js3833即和“阿裏雲”達成戰略合作，成功使矽片良率提升1%，成爲光伏制造領域首家大數據創新示範項目。“阿裏雲”系統不僅在切片制造，在保利金沙js3833多晶矽生産環節也已經應用。

　　目前，保利金沙js3833已實現切片8大生産工序的全流程自動化，所有切片工廠均擁有“江蘇省示範智能車間”。在揚州金沙js3833黑矽基地，已建設高效太陽能電池矽片單面濕法黑矽制絨數字化生産線26條，産能将達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽産線智能革命。

　　金沙js3833的智能制造路線圖是：2012年至2020年爲金沙js3833工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入和陸續融合；2020年底實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現智能工廠。

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